7月2日，安徽工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院“智研鋼企”淬智礪行團奔赴中國寶武馬鋼集團，開啟了一場深度調(diào)研之旅。此次調(diào)研活動聚焦鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型前沿，通過實地考察、專家訪談、案例研討等多元方式，深入馬鋼集團的數(shù)字化控制中心等一線場景，近距離觀察智能機器人協(xié)同作業(yè)、全流程自動化生產(chǎn)線運行，直觀感受大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)全鏈條中的深度融合，深入了解數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)難點與創(chuàng)新方案，在生產(chǎn)一線構(gòu)建起理論知識與工程實踐的立體交互場域，為探索產(chǎn)教融合新模式提供鮮活案例。

在馬鋼長材事業(yè)部工匠基地，一套清晰的智能化改造“三步走”戰(zhàn)略圖讓隊員們駐足良久：從單機設(shè)備打破人工壁壘實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，到串聯(lián)產(chǎn)線各環(huán)節(jié)完成智能化躍升，最終邁向全流程數(shù)字化管控—— 每一步都像課本里的“進階習(xí)題”，在現(xiàn)實中交出了亮眼答卷。最讓同學(xué)們挪不開眼的，是跳動著數(shù)據(jù)流的“數(shù)字孿生”系統(tǒng)：虛擬屏幕上的軋鋼機與車間里的實體設(shè)備精準(zhǔn)同步，溫度、轉(zhuǎn)速、能耗等參數(shù)實時跳動，“就像給生產(chǎn)線裝了‘CT 掃描儀’！”

隨后，調(diào)研團又深入馬鋼熱軋2250 生產(chǎn)線。推開中央控制室的門，巨大的工業(yè)監(jiān)控屏如“鋼鐵大腦”般閃爍：紅色數(shù)據(jù)流實時刷新軋制參數(shù)，綠色信號鏈串聯(lián)起智能監(jiān)控系統(tǒng)與機械臂的協(xié)同作業(yè)。車間里，無人運輸車沿著磁軌悄無聲息地穿梭，曾經(jīng)高溫炙烤、噪音轟鳴的作業(yè)場景已被潔凈有序的智能畫面取代—— 智能制造的科技效能，在這里化作看得見的生產(chǎn)力。

在技術(shù)研討環(huán)節(jié)，團隊與企業(yè)技術(shù)專家圍繞“智能裝備故障預(yù)測模型優(yōu)化”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)安全架構(gòu)設(shè)計”等專業(yè)議題展開研討。針對智能設(shè)備運維難題，技術(shù)專家分享了基于邊緣計算的故障診斷方案；在數(shù)字化人才培養(yǎng)方面，提出“理論 + 仿真 + 實操”三位一體的培養(yǎng)體系。成員們就數(shù)字孿生技術(shù)在煉鋼工藝優(yōu)化中的應(yīng)用潛力等問題進行提問，現(xiàn)場碰撞出創(chuàng)新思維火花。

團隊成員吳昊昊感慨：“親眼看到課本里的自動化生產(chǎn)線在現(xiàn)實中運轉(zhuǎn)，才真正理解了智能制造的力量。”團隊隊長王子玥表示：“與一線工人和技術(shù)專家的交流，打破了自己對傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的固有認(rèn)知，原來鋼鐵生產(chǎn)早已不是印象中的傳統(tǒng)模式，而是充滿科技感與創(chuàng)新性。”